A pintura e corrosão são temas cruciais quando se trata da proteção de equipamentos e estruturas metálicas. 

Isso porque a corrosão, processo natural de degradação, pode prejudicar a integridade de materiais expostos a fatores ambientais.

E aqui abordaremos como a pintura é uma ferramenta essencial para prevenir esse problema.

Ao longo deste texto, destacamos a importância de escolher a tinta adequada, as consequências de falhas na aplicação e as melhores práticas para garantir a durabilidade dos equipamentos e evitar custos e danos a longo prazo.

O que é o processo de corrosão?

A corrosão é a deterioração da superfície metálica, que acontece em consequência de dois processos químicos: a oxidação e a redução.

O que acontece é que o metal sofre perda de elétrons (oxidação) enquanto outro material ganha esses elétrons (redução). 

Esses processos acontecem pela ação de agentes naturais, como o oxigênio e a água.

Contudo, é preciso que o metal apresente potencial de redução menor do que esses agentes externos para que a oxidação ocorra.

Um bom exemplo é o processo de corrosão do metal pelo contato frequente com a umidade, que pode causar danos parciais, totais ou ainda internos. 

Pintura e corrosão, qual a relação?

A relação entre pintura e corrosão está no fato de que a pintura é uma técnica usada para prevenir a corrosão de metais, pois funciona como uma barreira protetora contra agentes ambientais, como água, oxigênio e poluentes. 

Então, ao isolar a superfície metálica, a pintura impede a oxidação e outros tipos de degradação, o que relaciona pintura e corrosão. 

Além disso, tintas específicas podem conter componentes anticorrosivos, que aumentam a proteção e prolongam a vida útil dos materiais expostos a condições adversas, como em veículos e estruturas metálicas.

Quais as consequências de não utilizar a tinta adequada?

As principais consequências de não escolher a tinta correta incluem a aceleração da corrosão, redução da durabilidade da superfície e aumento de custos com manutenções.

Primeiramente, a escolha inadequada da tinta está atrelada à relação entre pintura e corrosão, pois a tinta incorreta pode comprometer a proteção contra a corrosão. 

Neste cenário, há tintas específicas para metais que possuem propriedades anticorrosivas que evitam o contato direto com a umidade e o oxigênio, principais responsáveis pela oxidação e enferrujamento. 

Então, caso seja utilizada uma tinta sem essas propriedades, a superfície metálica ficará vulnerável à ação desses agentes, o que resulta em corrosão precoce. 

E na prática, isso pode comprometer a integridade de estruturas como pontes, veículos e tubulações.

Além disso, a tinta inadequada pode não resistir adequadamente a condições climáticas severas, como radiação UV, chuva ou altas temperaturas. 

Deste modo, quando a tinta não é formulada para resistir a esses fatores, ela pode desbotar, rachando ou descascando, o que deixa a superfície exposta novamente aos danos ambientais. 

Isso compromete a estética do objeto, além de reduzir sua proteção.

Outro problema de pintura e corrosão é o aumento de custos com manutenção. 

Neste caso, tintas não apropriadas podem exigir retoques mais frequentes ou até mesmo a necessidade de repintura total das superfícies, o que gera gastos adicionais. 

Além disso, a falta de durabilidade pode encurtar o ciclo de vida útil do material, algo que leva a substituições mais precoces.

Como escolher a tinta adequada para evitar a corrosão?

Agora que você já está por dentro da relação entre pintura e corrosão, é hora de conhecer dicas valiosas para evitar esse processo em sua pintura. Confira!

1. Resistência à corrosão

A resistência à corrosão é o principal fator a ser considerado ao escolher uma tinta para superfícies metálicas. 

E aqui, a pinturas epóxi é altamente recomendada devido à sua durabilidade e eficácia na proteção contra a oxidação. 

Isso porque quando o assunto é pintura e corrosão, esse tipo de tinta forma uma camada densa e impermeável que impede a entrada de umidade e oxigênio, dois dos principais agentes causadores da corrosão.

Ademais, as pinturas industriais, especialmente as que utilizam tecnologias como o sistema airless, também oferecem excelente proteção para estruturas metálicas em ambientes agressivos.

2. Praticidade para aplicação e manutenção

A praticidade na aplicação e manutenção da tinta é outro ponto importante ao abordarmos pintura e corrosão. 

Tintas como as epóxi são fáceis de aplicar, independentemente dos tipos de pistola de pintura usados, como as pistolas tradicionais ou com sistemas airless. 

Na prática, esses sistemas proporcionam uma aplicação mais uniforme, o que economiza tempo e material. 

Além disso, a manutenção da pintura deve ser considerada, já que tintas de boa qualidade reduzem a necessidade de retoques frequentes, logo, garantem um custo-benefício mais vantajoso a longo prazo.

3. Adesão

A adesão da tinta à superfície metálica é crucial para garantir uma cobertura durável e eficiente. 

Aqui, a tinta precisa se fixar de maneira forte e estável, para evitar o descolamento e a exposição do metal à corrosão. 

Para isso, tintas industriais de alta qualidade, como as epóxi, são formuladas para garantir excelente adesão, especialmente em superfícies de metal que podem ser irregulares ou difíceis de tratar.

4. Flexibilidade

A flexibilidade da tinta também é importante ao falarmos de pintura e corrosão, especialmente quando a estrutura metálica sofre movimentações ou variações térmicas. 

Tintas que possuem boa flexibilidade, como as epóxi-modificadas, conseguem acompanhar essas variações sem rachar ou descascar.

Deste modo, elas ajudam a manter a integridade da proteção contra a corrosão.

5. Resistência química

Superfícies metálicas expostas a produtos químicos agressivos, como solventes, ácidos ou óleos, necessitam de uma tinta com alta resistência química. 

Mais uma vez as tintas epóxi e poliuretânicas são opções ideais, pois resistem bem a esses agentes e evitam que a corrosão seja acelerada por produtos químicos presentes no ambiente.

6. Resistência a condições climáticas

Pintura e corrosão andam de mãos dadas principalmente por conta de condições climáticas, afinal, elas são um fator significativo na corrosão de materiais metálicos. 

Neste cenário, tintas projetadas para resistir a condições climáticas mais uma vez são a solução, como a tinta epóxi e a pintura industrial aplicada com sistemas airless.

Esses métodos são capazes de suportar exposição prolongada a chuva, sol, vento e variações de temperatura.

Tudo isso colabora para manter a proteção contra a corrosão em ambientes externos.

Como evitar a corrosão?

Depois de entender o que é a oxidação, é hora de responder a pergunta inicial: afinal e a corrosão, como evitar? 

Muitas vezes, o processo de deterioração acontece apenas de maneira superficial, sendo mais fácil resolver o problema. 

Entretanto, é preciso estar atento, pois os danos podem ser mais graves, levando a falhas de peças e interrompendo o funcionamento do maquinário.

A seguir você confere algumas dicas de cuidados essenciais com os equipamentos que vão prevenir esses problemas mais críticos. 

Veja como evitar a corrosão em metais com ações simples no dia a dia. 

1. Cuidados com a superfície

O primeiro passo é buscar soluções desenvolvidas especificamente para a proteção contra corrosão de metais, como revestimentos temporários ou pinturas de estrutura metálica, sobre as quais falaremos mais adiante neste artigo.

Além disso, é muito importante manter os cuidados constantes com a superfície, como a limpeza e manutenção periódica dos maquinários. 

Lembre-se de verificar as orientações do fabricante com relação ao processo de limpeza e indicações de manutenção, como a desmontagem de peças e o tempo ideal entre uma revisão e outra.

2. Materiais mais resistentes à corrosão

Para evitar os problemas causados pela corrosão, os cuidados devem começar já na escolha dos equipamentos. 

Ao buscar as máquinas para a sua empresa, atente-se às características e materiais utilizados na produção de cada modelo, assim como o processo de proteção e manutenção indicado para elas.

Considere também o ambiente em que os maquinários serão instalados, levando em conta o contato com umidade, altas temperaturas e produtos químicos, por exemplo.

Dê preferência para materiais mais resistentes ao processo de corrosão, como os metais inoxidáveis, o aço galvanizado e o galvalume.

Essas alternativas possuem uma proteção maior à oxidação, além de oferecerem a opção de reforçar a camada protetiva com outros procedimentos.

3. Se possível, evite contato com água

Independente do material escolhido, o ideal é procurar evitar o contato dos equipamentos com a água sempre que possível.

Principalmente se a superfície ainda não passou por nenhum processo de proteção, é importante mantê-la longe da umidade. 

Uma das ações mais simples para prevenir o processo de corrosão do aço é buscar soluções que impeçam o acúmulo de água ou vazamentos nas junções de metal. 

A manutenção preventiva também ajuda neste ponto, já que identifica rachaduras que podem causar vazamentos e facilita o tratamento antecipado do problema. 

4. Galvanização

Lembra quando comentamos que uma boa solução é escolher máquinas feitas com aço galvanizado? Agora vamos explicar um pouco sobre esse tipo de material e suas vantagens.

O processo de galvanização cria uma camada protetora de zinco sobre a superfície, que sofre a oxidação, aumentando a resistência contra a corrosão.

Além de prevenir um desgaste profundo das peças, o processo químico garante uma maior vida útil aos equipamentos, fortalece o ferro e traz economia. 

Para completar, a galvanização ainda torna o material mais sustentável, já que o torna reciclável após a aplicação do método.

5. Pintura Industrial

Uma das maneiras mais eficientes de prevenir a corrosão é a pintura industrial, um método que garante a proteção reforçada do material com a aplicação de tintas específicas.

As aplicações são realizadas por meio das máquinas de pintura industrial, que garantem uma cobertura uniforme de superfícies maiores com agilidade, qualidade e eficiência.

Essa camada de tinta evita o contato com os agentes naturais que causam a corrosão, protegendo o metal da umidade e da ação do próprio ar atmosférico.  

Com isso, é possível prolongar a vida útil dos equipamentos e aumentar a proteção contra corrosão de metais na empresa.

6. Cuidado com a manutenção e durabilidade

Além da aplicação inicial, a durabilidade da tinta escolhida é essencial para garantir a proteção contínua. 

Reforçamos aqui que tintas de alta qualidade exigem menos manutenção e garantem maior vida útil às estruturas metálicas. 

Então, escolha uma tinta que ofereça resistência à abrasão, ao desgaste e ao impacto para a longevidade da pintura, além de reduzir custos com manutenção e repintura no futuro.

Como a corrosão pode ser prevenida com a pintura industrial?

Para entendermos a corrosão e como evitar com a pintura industrial, é preciso compreender um pouco mais sobre o método.

Na prática, o procedimento é bem simples, mas exige alguns cuidados para garantir um resultado de qualidade. 

Para isso, existe uma norma de pintura industrial que deve ser seguida no momento da aplicação para manter a segurança de todos e também para que a proteção seja feita corretamente.

O processo envolve um pré-tratamento da superfície, fundamental para que a camada protetiva seja eficaz contra a corrosão. 

Depois, a aplicação da tinta propriamente dita é feita com pistolas de pintura industrial, que depositam o produto com um sistema a jato. 

Confira as vantagens da pintura industrial:

• método de proteção anticorrosivo econômico;
• processo de aplicação rápido e eficiente, mesmo em superfícies grandes;
• melhora a estética dos equipamentos;
• permite a sinalização de segurança nas máquinas;
• além de proteger contra a corrosão, a pintura industrial também promove a impermeabilização.

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Conclusão

Hoje nos dedicamos a explicar em detalhes toda a relação entre pintura e corrosão.

Como você viu, escolher a tinta adequada para proteger suas estruturas metálicas contra a corrosão é essencial para garantir a durabilidade e a integridade dos equipamentos. 

E neste sentido, fatores como resistência à corrosão, aderência, flexibilidade e resistência química são fundamentais na escolha do produto correto. 

Além disso, a manutenção periódica da pintura e a escolha de tintas de alta qualidade ajudam a reduzir custos a longo prazo. 

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